疊合板如何施工？工藝流程及控制要點(diǎn)總結

驗收標準：

疊合板厚均為60mm，混凝土強度等級C30，自重約150kg/㎡；底面平整光滑、色澤均勻，并設有預留洞口以及預埋件。

疊合板有貫通裂縫，不收貨，廢棄：

疊合板預留鋼筋長(cháng)度測量：

疊合板尺寸與銘牌對比檢查，是否一致：

預埋線(xiàn)盒四個(gè)方向加設鎖母并封堵，查看鎖母離板面高度，是否滿(mǎn)足施工要求：

每塊疊合板都有標識銘牌，與圖紙比對：

疊合板四個(gè)吊裝點(diǎn)噴漆，安裝方向標識噴漆：

圖紙疊合板安裝方向標識：

疊合板下方鋪設工字鋼保證水平：

擺放墊木，墊木上下位置一致，保證垂直受力點(diǎn)相同，防止受力不均導致裂縫：

疊合板擺放高度，與構件廠(chǎng)溝通，統一為六層，防止因現場(chǎng)存放過(guò)高導致裂縫：

頂板模板滿(mǎn)鋪與鋪設邊模對施工成品沒(méi)有影響，主要還是模板平整度及加固支撐到位。

疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小在非預應力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用鋼扁擔吊裝架進(jìn)行吊裝，4個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，保證構件平穩吊裝，如下圖所示。起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。

就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線(xiàn)與墻上的安放位置線(xiàn)對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過(guò)大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時(shí)應停止吊裝。

鋼筋綁扎與原先不同，疊合板安裝完成后，梁兩側均有疊合板預留鋼筋。

線(xiàn)管走疊合板桁架下方，避免了線(xiàn)管踩踏，保護了線(xiàn)管又能保證地面澆筑完成后不露線(xiàn)管。

負筋交界處，分布筋綁扎在桁架筋之下，避免多層鋼筋交叉造成保護層減小，影響現澆面平整度。

砼澆筑前，提前澆水濕潤，避免因疊合板吸水影響砼和易性。

因現澆面層只有7cm，需要加強澆水養護，要求各樓將每天養護照片發(fā)到工作群內。

檢查混凝土澆筑成型質(zhì)量，無(wú)漏漿。

常見(jiàn)問(wèn)題：現澆板帶兩側漏漿。

漏漿產(chǎn)生主要原因：

1、板帶位置海綿膠條黏貼不到位。

2、板帶位置模板支撐加固不到位，澆筑砼后導致模板變形漏漿。

其他原因：

1、疊合板吊裝完成后微調正，人為撬動(dòng)導致海綿膠條破壞。

2、疊合板與模板之間縫隙較大，膠條無(wú)法保證全部封堵。

3、疊合板自身有翹曲情況，板底不平整。

為避免出現該問(wèn)題加強疊合板吊裝安裝階段檢查：

1、海綿膠條的粘貼。

2、加強板帶位置模板支撐加固。

3、疊合板吊裝完成后，模板支撐二次回頂。

針對出現的漏漿現象，進(jìn)行及時(shí)糾偏，改正施工方法。